Официальная группа Вконтакте производственно-торговой компании Лучшие Лестницы

ия труба. Если присмотреться, имеются дополнительные связи перемычек, между собой. Каркас надежный. При грамотном монтаже обшива, гарантируем, что лестница не издаст ни звуку

уже берём эту высоту за базу.
Этот путь самый точный. Можно конечно и на вскидку, взять толщину утеплителя, сложить с толщиной стяжки, учесть толщину напольного и вот она цифра — высота пола. Здесь Вы, наши дорогие заказчики, решаете как лучше поступить.
Если сильно промахнуться с размер, первая ступень будет либо слишком высокая — тяжело заходить. Либо низкая — спотыкаться.
По нашему опыту, 8 из 10 объектов выдерживают прогнозируемые высоты, с погрешностью + — 2 см, что не заметно при хотьбе.
В остальных случаях — имеем что имеем ‍ ️

, дабы изготовить и покрасить все элементы лестницы. Надо было выдержать высокую точность, потому что ступени ставились между швеллерами, а их еще необходимо было обшить. Никаких реечек и плинтусов, закрывающих швы! Только волосяной шов по краям ступени. Во время замера, проектирования, монтажа — мозги закипали
Кроме этого, нас ждал сюрприз со стенами, Они были неровным, местами яма глубиной до 7 мм, к которой примыкает ровная, как струна, верхняя рейка. Пришлось по месту вышлифовывать и подгонять по дуге стены.
Это был один из самых долгих замеров, Это был один из самых сложных каркасов по типу: «впихнуть невпихуемое»
После такого — нам уже не страшно ничего, хотя… зарекаться не будем
П.с. Материал ясень: ступени, и все коричневые детали лестницы.
Все белые элементы - мдф.
Лучшие лестницы, могём!

все за и против, приняли решение заново переделать торец перекрытия. Пришлось обращаться к субподрядчикам по отделке помещений. Всё сделано лучше, чем было)
Проблема № 2. Монтаж постенного поручня. Нюанс в том, что ни мы, ни хозяин дома не знал, где именно пролегает скрытая проводка в стене. Но она там точно была, т к выключатели, светильники и прочее на это указывали. Мы в очередной раз нашли решение. Пригласили другого субподрядчика, который специализируется на поиске скрытой проводки. Но не всё было так просто. Вся стена была в электропроводке, а также трубы отопления Прям почти вся стена! Поэтому пришлось потратить 2 часа времени (вместо обычных 15 минут), на то, чтобы досконально исследовать каждый сантиметр стен, чтобы увидеть полную картину. Вот так.... даже точным прибором за 50 тысяч р, не так то быстро получилось все найти. Но всё было не зря! Результат оправдан, ниче нигде не пробили
Проблема № 3. Чтобы постенный поручень был комфортный и всё было на высшем уровне, предварительно он был подогнан по размеру по месту. Запилины углы сопряжения, а после он отвозился в цех на доработку и доклейку. Итого, на эти манипуляции ушло 2 рабочих дня, плюс 2 «лишних»раза пришлось заказывать доставку, катая поручень туда сюда. И… результат стоит того! Очень кайфово спускаться и подниматься по лестнице, придерживаясь за гладкий, ровный поручень.
По ходу работы, отправляли фото заказчику, о промежуточных этапах работ, начиная от ограждения из метала, заканчивая финишной отделкой деревом, т к клиент находился в другом городе.
Ну а ступени? С ними всё как обычно, ничего особенного, из ясеня как и поручень, все в штатном режиме.

ли к плите.
Только на усиление торца плиты потрачено в общей сложности 7 дней поиска решения, расчётов, разметок по месту, сварочных работ и монтажа металлического основания.

Она была заказана до того, как мы взялись за проектирование обшива. Соответственно, кухню сделали вплотную к каркасу. Чтобы обыграть этот момент, пришлось отодвигать потолочную часть декоративным коробом на 120 мм, для крепления балясин ограждения. Если бы это не сделали, то невозможно было бы установить ограждение на втором маше, со стороны кухни, что небезопасно для детей.
Третья проблема: балюстрада. Столб, который крепится к стене, пришлось смещать на 200 мм в проём лестницы, и наращивать плиту перекрытия, вместе со всей балюстрадой. Зачем? Поясняем: дверь на втором этаже прям в плотную подходит к лестницы. Если бы это не сделали, то столб ограждения встал бы прям в проём двери.

ить, оба выдержат вес 2х и даже 3х человек. Только один «дрыгается» при хотьбе, как сосиска. А второй как камень — «не шилохается». В чём причина? Ответ: Тот что дрыгается, сделан из профтрубы 60×60. А второй из 100×50. (Уточнение, это не значит что труба 60*60 фигня, а 100*50 — супер. Важно учитывать длину марша. Для лучшего понимания контента, этот момент не раскрывается)
Резонный вопрос, а может сделать каркас из профтрубы 100×100 или 140×140, ведь так же прочнее! ‍ ️. Верно. Прочнее. Но и цена на более толстый металл будет тоже «прочнее'.
Весь «Изюм» вот в чём: спроектировать каркас так, чтобы он был практичным (достаточно жестким), а также экономически рациональным. Т к мы проектируем каркас в дом, а не в бункер.
Что теперь со всем этим делать? ‍ ️
Вариант 1: проверить расчет самому. Это легко сделать при помощи онлайн сервиса расчета на жесткость (если интересно, могу раскрыть эту тему в другом посте, пишите в коментах).
Вариант 2: обратиться к профессионалам. На фото показаны фото дизайна, проекта, и реализации, пока что металлокаркаса. Постенные косоуры сделаны из профтрубы толщиной 3 мм, которые закреплены дополнительно за стены. А внутренний косоур сделан из металла толщиной 5 мм! Как раз для того, чтобы обеспечить нужную жесткость каркаса.

всего 4 шт). Среди них подходил более менее только один, он и есть на фото.

оконсультируем! Обсудим варианты!

+7 (920) 209-07-23 +7 (920) 209-07-23

добным!!!
+7 (920) 209-07-23 8-920-209-07-232

ие вопросы!
+7 (920) 209-07-23 +7 (920) 209-07-23